โรงบดแบบสั่นเป็นเครื่องเจียรที่ใช้การสั่นสะเทือนทางกลอย่างรวดเร็วแทนการหมุนถังซักอย่างช้าๆ เพื่อทำลายและบดวัสดุเทกองอย่างละเอียด โดยทั่วไปห้องสั่นจะสั่นที่ 1,000 ถึง 3,000 รอบต่อนาที ซึ่งบังคับให้สื่อการบดภายในท่อ เช่น แท่งเหล็ก ลูกเหล็ก หรือกระบอกเซรามิก กระแทกและเสียดสีกับวัสดุป้อนหลายพันครั้งต่อนาที การกระทำนี้ทำให้เกิดการกระจายขนาดอนุภาคที่ละเอียดและแคบมากในวงจรการประมวลผลที่สั้นกว่าโรงสีลูกกลิ้งแบบเดิมมาก ซึ่งเป็นเหตุผลว่าทำไมโรงสีแบบสั่นจึงได้รับเลือกอย่างกว้างขวางสำหรับการบดละเอียดพิเศษ การกระตุ้นเชิงกล และงานการกระจายตัวแบบแห้งหรือเปียกในอุตสาหกรรมเหมืองแร่ เซรามิก เคมี และโลหะวิทยา
ส่วนประกอบหลักของก โรงสีสั่น
โรงบดแบบสั่นทุกแห่ง โดยไม่คำนึงถึงขนาดหรือผู้ผลิต ถูกสร้างขึ้นโดยมีชิ้นส่วนหลักห้าส่วนซึ่งทำงานร่วมกันเพื่อสร้างและส่งพลังงานการสั่นสะเทือนไปยังห้องบด
- ท่อบดหรือกระบอกสูบ ซึ่งมักจะเป็นรูปตัว U หรือเป็นท่อ บุด้วยยางที่ทนทานต่อการสึกหรอ เหล็กแมงกานีส หรือแผ่นเซรามิก ขึ้นอยู่กับวัสดุที่กำลังแปรรูป
- ตัวกระตุ้นการสั่นสะเทือน ซึ่งเป็นชุดเพลาที่ไม่สมดุลซึ่งขับเคลื่อนด้วยมอเตอร์ไฟฟ้าที่แปลงการเคลื่อนที่แบบหมุนเป็นการสั่นสะเทือนแบบวงกลมหรือวงรีที่ควบคุมได้
- สื่อบด รวมถึงแท่งเหล็ก ลูกเหล็ก หรือกระบอกเซรามิกที่เติมปริมาตรท่อได้ประมาณ 70 ถึง 85 เปอร์เซ็นต์
- ระบบรองรับสปริง ซึ่งแยกการสั่นสะเทือนออกจากโครงฐานและปกป้องรากฐานและโครงสร้างโดยรอบ
- ขับเคลื่อนมอเตอร์และข้อต่อ โดยทั่วไปคือมอเตอร์สามเฟสมาตรฐานที่เชื่อมต่อผ่านข้อต่อแบบยืดหยุ่นเพื่อลดแรงกระแทกบนเพลา
หลักการทำงานและกลไกการเจียร
ท่อบดของโรงสีแบบสั่นติดตั้งอยู่บนสปริงและเชื่อมต่อกับเพลาเยื้องศูนย์ เมื่อมอเตอร์หมุนเพลา มวลที่ไม่สมดุลจะสร้างแรงเหวี่ยงหมุนที่ผลักท่อทั้งหมดเข้าสู่เส้นทางการสั่นสะเทือนแบบวงกลมขนาดเล็กที่รวดเร็ว แทนที่จะหมุนเต็มกำลัง เนื่องจากตัวท่อแทบจะไม่เคลื่อนที่ในแง่สัมบูรณ์ ตัวกลางการเจียรภายในจึงมีความเร่งสัมพัทธ์ที่สูงกว่ามากบ่อยครั้ง ความเร่งของแรงโน้มถ่วงสามถึงสิบเท่า เมื่อเทียบกับสื่อภายในโรงสีลูกหมุนซึ่งควบคุมโดยแรงโน้มถ่วงและความเร็วของดรัมเป็นหลัก
การบดสามครั้งเกิดขึ้นพร้อมกัน
ภายในท่อ ตัวกลางและวัสดุต้องเผชิญกับแรงกระแทก การขัดสี และแรงเฉือนในเวลาเดียวกัน ซึ่งเป็นเหตุผลหลักที่โรงสีแบบสั่นจะได้ขนาดอนุภาคละเอียดอย่างรวดเร็ว
- การเจียรกระแทก โดยที่อนุภาคของตัวกลางชนโดยตรงกับวัสดุป้อนและแตกอนุภาคขนาดใหญ่ออกเป็นชิ้นเล็ก ๆ
- การบดละเอียดโดยที่ชั้นของตัวกลางเสียดสีกันและถูกับวัสดุ โดยที่อนุภาคจะค่อยๆ สึกหรอลง
- การเจียรแบบเฉือนเกิดจากการเลื่อนระหว่างชั้นที่อยู่ติดกันของสื่อการเจียรที่เคลื่อนที่ด้วยความเร็วต่างกันเล็กน้อย
ประเภททั่วไปของ โรงสีสั่นs
โดยทั่วไป โรงสีแบบสั่นจะถูกจัดกลุ่มตามรูปร่างของท่อและตัวกลางการเจียร และการกำหนดค่าแต่ละอย่างจะเหมาะสมกับขนาดการป้อน ความละเอียดของชิ้นงาน และความแข็งของวัสดุที่แตกต่างกัน
| ประเภท | สื่อบด | ความละเอียดเอาต์พุตทั่วไป | การใช้งานทั่วไป |
|---|---|---|---|
| โรงสีสั่นชนิดท่อ | แท่งเหล็กหรือกระบอก | ลงไปถึง 10 ไมครอน | ผงแร่ ควอตซ์ เฟลด์สปาร์ |
| โรงสีสั่นรูปตัวยู | ลูกเหล็ก | 5 ถึง 45 ไมครอน | ผงโลหะ วัตถุดิบเซรามิก |
| โรงสีสั่นเปียก | ลูกปัดเซรามิก | ช่วงย่อยไมครอน | เม็ดสี สารเคลือบ การกระจายตัวของสารละลายแบตเตอรี่ |
| โรงสีสั่นสองหลอด | แท่งเหล็ก | 15 ถึง 60 ไมครอน | สายการผลิตแร่ที่มีกำลังการผลิตขนาดใหญ่ |
โรงสีสั่นเมื่อเปรียบเทียบกับโรงสีลูกและโรงสีร็อด
ลูกค้าที่ประเมินอุปกรณ์บดละเอียดมักจะเปรียบเทียบเครื่องบดแบบสั่นกับเครื่องบดแบบลูกกลิ้งหรือแบบแท่งแบบดั้งเดิม ความแตกต่างหลักๆ อยู่ที่ความเข้มของการบด ประสิทธิภาพการใช้พลังงาน และความละเอียดของอนุภาค
ความเข้มและความเร็วของการเจียร
โรงสีแบบสั่นใช้แรงเจียรที่ความถี่สูงกว่าดรัมหมุนมาก ดังนั้นจึงสามารถเข้าถึงเป้าหมายที่มีความละเอียดเท่ากันได้ภายในเสี้ยวหนึ่งของระยะเวลาคงตัว แบทช์ที่ต้องใช้เวลาหลายชั่วโมงในโรงสีลูกกลมแบบธรรมดามักจะสามารถดำเนินการได้ภายใน 20 ถึง 60 นาทีภายในโรงสีแบบสั่น เมื่อบดแร่ชนิดเดียวกันให้มีขนาดไมครอนที่เทียบเคียงได้ ตามข้อมูลประสิทธิภาพของอุปกรณ์ที่เผยแพร่โดยผู้ผลิตอุปกรณ์บดของจีน
การใช้พลังงานต่อหน่วยผลผลิต
เนื่องจากตัวกลางได้รับความเร่งที่สูงกว่าโดยมีมวลหมุนน้อยกว่าที่จะเอาชนะ โดยทั่วไปโรงสีแบบสั่นจะใช้พลังงานจำเพาะน้อยลงต่อหนึ่งตันของผลิตภัณฑ์สำหรับงานเจียรละเอียดพิเศษ แม้ว่ามอเตอร์กระตุ้นจะยังคงดึงพลังงานอย่างต่อเนื่องระหว่างการทำงาน และการประหยัดพลังงานทั้งหมดจะขึ้นอยู่กับความแข็งของฟีดและความละเอียดของเป้าหมายอย่างมาก
รอยเท้าและการติดตั้ง
โรงสีแบบสั่นมักจะมีขนาดกะทัดรัดกว่าโรงสีลูกกลมที่มีผลผลิตใกล้เคียงกัน เนื่องจากไม่จำเป็นต้องใช้ดรัมหมุนขนาดใหญ่ แต่จำเป็นต้องมีฐานสปริงที่ออกแบบอย่างเหมาะสมเพื่อดูดซับแรงสั่นสะเทือนและป้องกันไม่ให้ส่งไปยังพื้นโรงงาน
การใช้งานทางอุตสาหกรรมของ โรงสีสั่นs
โรงสีแบบสั่นจะใช้ในทุกที่ที่กระบวนการต้องการอนุภาคละเอียดหรือละเอียดพิเศษโดยมีการกระจายขนาดที่แคบ และการใช้งานเฉพาะมักจะกำหนดวัสดุซับในท่อ ประเภทของสื่อการเจียร และไม่ว่ากระบวนการจะทำงานแบบแห้งหรือเปียก
- การแปรรูปแร่ที่ไม่ใช่โลหะ รวมถึงการผลิตทรายควอทซ์ ดินขาว แป้ง แคลเซียมคาร์บอเนต เฟลด์สปาร์ และผงกราไฟท์
- การเตรียมผงโลหะและโลหะผสม เช่นผงอะลูมิเนียมขุย ผงทองแดง และผงเหล็กที่ใช้ในการเคลือบและผงโลหะวิทยา
- การบดวัตถุดิบเซรามิกและวัสดุทนไฟ โดยที่ขนาดอนุภาคที่สม่ำเสมอส่งผลโดยตรงต่อคุณภาพการเผาผนึก
- การกระจายตัวของสารเคมีและเม็ดสี การผสมเม็ดสีแข็งลงในตัวพาของเหลวสำหรับสี หมึก และสารเคลือบ
- การประมวลผลวัสดุแบตเตอรี่ การบดละเอียดของวัสดุอิเล็กโทรด เช่น สารตั้งต้นของกราไฟท์และลิเธียม
- การวิจัยการเปิดใช้งานทางกล โดยที่พลังงานการสั่นสะเทือนจะเปลี่ยนโครงสร้างพื้นผิวของอนุภาคเพื่อปรับปรุงปฏิกิริยาในขั้นตอนทางเคมีในภายหลัง
ข้อดีของการใช้โรงสีสั่น
| ข้อได้เปรียบ | ประโยชน์เชิงปฏิบัติ |
|---|---|
| การสั่นสะเทือนความถี่สูง | รอบการบดสั้นลงและลดขนาดอนุภาคได้เร็วขึ้น |
| โครงสร้างที่กะทัดรัด | รอยเท้าของโรงงานมีขนาดเล็กกว่าโรงกลิ้งที่มีผลผลิตใกล้เคียงกัน |
| การกระจายตัวของอนุภาคแคบ | คุณภาพของผลิตภัณฑ์สม่ำเสมอมากขึ้นโดยมีอนุภาคขนาดใหญ่เกินไปน้อยลง |
| การทำงานแบบเปียกหรือแห้งที่ยืดหยุ่น | ปรับให้เข้ากับข้อกำหนดกระบวนการดาวน์สตรีมต่างๆ ได้ |
| การบริโภคสื่อต่ำ | ลดต้นทุนการเปลี่ยนแท่งเจียร ลูกบอล หรือเม็ดบีดเมื่อเวลาผ่านไป |
พารามิเตอร์ทางเทคนิคที่สำคัญเมื่อเลือกเครื่องบดแบบสั่น
การเลือกรุ่นเครื่องสั่นที่เหมาะสมนั้นขึ้นอยู่กับปริมาตรของท่อมากกว่าเพียงอย่างเดียว ผู้ซื้อควรประเมินพารามิเตอร์ต่อไปนี้ร่วมกับซัพพลายเออร์ก่อนทำการสั่งซื้อ
ข้อมูลจำเพาะของฟีดและผลิตภัณฑ์
ยืนยันขนาดอนุภาคป้อนสูงสุดที่โรงสีสามารถรับได้ ความละเอียดเอาต์พุตเป้าหมายในหน่วยไมครอน และดูว่ากระบวนการจำเป็นต้องทำงานอย่างต่อเนื่องหรือเป็นชุด เนื่องจากปัจจัยทั้งสามนี้จะกำหนดความยาวของท่อ อัตราส่วนการโหลดของสื่อ และกำลังของตัวกระตุ้น
ความถี่และแอมพลิจูดของการสั่นสะเทือน
โดยทั่วไปแอมพลิจูดการสั่นสะเทือนจะปรับได้ภายในช่วง 2 ถึง 8 มิลลิเมตร โดยการเปลี่ยนการกำหนดค่าถ่วงบนเพลากระตุ้น และโดยทั่วไปแอมพลิจูดที่สูงขึ้นจะเพิ่มความเข้มของการเจียร แต่ยังเพิ่มการสึกหรอบนซับในท่อและตัวกลางด้วย
วัสดุของซับท่อ
ไลเนอร์เหล็กแมงกานีสเหมาะกับการป้อนแร่ที่มีฤทธิ์กัดกร่อน ไลเนอร์ยางลดการปนเปื้อนของโลหะสำหรับการใช้งานทางเคมีหรือเม็ดสี และไลเนอร์เซรามิกเป็นที่ต้องการเมื่อแม้แต่การปนเปื้อนของธาตุเหล็กก็ส่งผลต่อความบริสุทธิ์ของผลิตภัณฑ์
เคล็ดลับการบำรุงรักษาเพื่อการทำงานระยะยาวที่เชื่อถือได้
โรงสีแบบสั่นทำงานภายใต้ความเครียดแบบวนซ้ำอย่างต่อเนื่อง ดังนั้นขั้นตอนการบำรุงรักษาอย่างสม่ำเสมอจะช่วยยืดอายุการใช้งานและรักษาความละเอียดของอนุภาคให้คงที่ในแต่ละชุด
- ตรวจสอบส่วนรองรับสปริงเป็นประจำเพื่อหารอยแตกเมื่อยล้า เนื่องจากสปริงที่สึกหรอจะทำให้การสั่นสะเทือนส่วนเกินส่งผ่านไปยังฐานราก
- ตรวจสอบอุณหภูมิแบริ่งและการหล่อลื่นบนเพลากระตุ้น เนื่องจากความร้อนสูงเกินไปมักเป็นสัญญาณแรกของการสึกหรอของแบริ่ง
- ตรวจสอบความหนาของเยื่อบุท่อเป็นระยะๆ และเปลี่ยนส่วนที่สึกหรอก่อนที่จะเจาะ โดยเฉพาะอย่างยิ่งในการใช้งานแร่ที่มีการเสียดสีสูง
- เติมวัสดุบดตามกำหนดเวลา เนื่องจากประจุของวัสดุบดที่มีขนาดเล็กจะลดประสิทธิภาพการบดและเพิ่มการใช้พลังงานจำเพาะ
- ตรวจสอบการจัดตำแหน่งมอเตอร์และสภาพการเชื่อมต่อ เนื่องจากการเยื้องศูนย์จะเร่งการสึกหรอของเพลาและแบริ่งได้เร็วกว่าโหลดการทำงานปกติมาก
ปัญหาทั่วไปและการแก้ไขปัญหาเชิงปฏิบัติ
| ปัญหา | สาเหตุน่าจะ | การดำเนินการที่แนะนำ |
|---|---|---|
| ความละเอียดของผลิตภัณฑ์ไม่ถึงเป้าหมาย | ค่าสื่อไม่เพียงพอหรือสื่อสึกหรอ | เติมหรือเปลี่ยนสื่อการเจียรเพื่อแก้ไขอัตราส่วนการโหลด |
| การสั่นสะเทือนหรือเสียงรบกวนผิดปกติ | ตัวถ่วงที่หลวมหรือสึกหรอของแบริ่ง | หยุดการทำงานของโรงสีและตรวจสอบตัวยึดและตลับลูกปืนของตัวกระตุ้น |
| ปริมาณงานลดลงเมื่อเวลาผ่านไป | การสึกหรอของซับเปลี่ยนรูปทรงท่อภายใน | วัดความหนาของเยื่อบุและกำหนดเวลาการเปลี่ยน |
| ทริปมอเตอร์โอเวอร์โหลด | อัตราการป้อนมากเกินไปหรือการคิดค่าบริการสื่อมากเกินไป | ปรับอัตราการป้อนและยืนยันน้ำหนักของสื่อกับข้อกำหนดการออกแบบ |
การพัฒนาล่าสุดในเทคโนโลยีโรงสีสั่น
ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา ผู้ผลิตได้มุ่งเน้นความพยายามในการพัฒนาในสามด้านการปฏิบัติ แทนที่จะออกแบบหลักการสั่นสะเทือนของแกนใหม่อย่างมาก
การควบคุมไดรฟ์ความถี่ตัวแปร
ปัจจุบันรุ่นปัจจุบันหลายรุ่นจับคู่มอเตอร์กระตุ้นกับไดรฟ์ความถี่แบบแปรผัน ช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานปรับแต่งความถี่การสั่นสะเทือนสำหรับวัสดุป้อนที่แตกต่างกันได้โดยไม่ต้องเปลี่ยนน้ำหนักถ่วงเชิงกล ซึ่งจะทำให้ระยะเวลาการเปลี่ยนระหว่างชุดผลิตภัณฑ์สั้นลง
การอัพเกรดซับในที่ทนทานต่อการสึกหรอ
ไลเนอร์เซรามิกคอมโพสิตและโลหะผสมโครเมียมสูงรุ่นใหม่กำลังขยายระยะเวลาการบริการระหว่างการเปลี่ยนซับ ซึ่งช่วยลดต้นทุนรวมในการเป็นเจ้าของสำหรับการดำเนินการที่มีการเสียดสีสูงอย่างต่อเนื่อง เช่น การเจียรด้วยควอตซ์และการเจียรเฟลด์สปาร์
บูรณาการกับการตรวจสอบขนาดอนุภาคอัตโนมัติ
ขณะนี้สายการผลิตบางแห่งเชื่อมต่อเครื่องวิเคราะห์ขนาดอนุภาคเลเซอร์ออนไลน์เข้ากับระบบควบคุมโรงสีโดยตรง ช่วยให้กระบวนการปรับเวลาคงตัวได้โดยอัตโนมัติ แทนที่จะอาศัยตัวจับเวลาแบบแบตช์คงที่เท่านั้น
คำถามที่พบบ่อยเกี่ยวกับโรงงานสั่น
โรงสีแบบสั่นสามารถทำได้ขนาดอนุภาคเท่าใด
โดยทั่วไปแล้ว เครื่องบดแบบสั่นสามารถบดวัสดุได้จนถึงช่วง 5 ถึง 45 ไมครอน ขึ้นอยู่กับรุ่น ประเภทของสื่อ และความแข็งของฟีด และเครื่องบดแบบสั่นแบบเปียกแบบพิเศษที่มีสื่อเม็ดเซรามิกสามารถเข้าถึงช่วงไมครอนย่อยสำหรับการกระจายตัวของเม็ดสีและสารเคลือบ
เป็นเครื่องบดแบบสั่นเหมาะสำหรับการบดแบบเปียก
ใช่ โรงสีแบบสั่นแบบเปียกมักใช้สำหรับการประมวลผลเม็ดสี การเคลือบ และสารละลายแบตเตอรี่ โดยที่ตัวพาของเหลวและอนุภาคของแข็งถูกบดเข้าด้วยกัน และการออกแบบท่อจะถูกปรับด้วยแบริ่งที่ปิดสนิทและวัสดุบุผิวที่ทนต่อการกัดกร่อนสำหรับการบริการแบบเปียก
การเลือกสื่อการเจียรส่งผลต่อประสิทธิภาพอย่างไร
แท่งเหล็กให้แรงกระแทกสูงซึ่งเหมาะกับแร่ธาตุที่แข็งกว่า ลูกเหล็กให้แรงกระแทกและการขัดสีที่สมดุลมากขึ้นสำหรับวัสดุที่มีความแข็งปานกลาง และเม็ดบีดเซรามิกลดการปนเปื้อนของโลหะ ในขณะเดียวกันก็ช่วยให้การบดละเอียดมากสำหรับผลิตภัณฑ์เคมีที่ละเอียดอ่อน
ควรเปลี่ยนสื่อการเจียรบ่อยแค่ไหน
ระยะเวลาในการเปลี่ยนจะแตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับการเสียดสีฟีดและชั่วโมงการทำงาน ดังนั้นผู้ปฏิบัติงานส่วนใหญ่จะติดตามการสูญเสียน้ำหนักของสื่อในระหว่างการบำรุงรักษาตามกำหนดเวลา และเติมหรือเปลี่ยนสื่อเมื่อประจุต่ำกว่าอัตราส่วนที่แนะนำโดยผู้ผลิตอุปกรณ์
อะไรคือความแตกต่างระหว่างโรงสีแบบสั่นและหน้าจอแบบสั่น
โรงบดแบบสั่นใช้พลังงานการสั่นสะเทือนร่วมกับสื่อการบดเพื่อลดขนาดอนุภาค ในขณะที่ตะแกรงสั่นจะใช้การสั่นสะเทือนเพื่อแยกอนุภาคตามขนาดผ่านช่องเปิดที่เป็นตาข่ายเท่านั้น และไม่ทำการบดใดๆ
โรงสีแบบสั่นสามารถทำงานอย่างต่อเนื่องในสายการผลิตได้
ใช่ โรงสีสั่นทางอุตสาหกรรมหลายแห่งได้รับการออกแบบสำหรับการป้อนและปล่อยอย่างต่อเนื่อง และรวมเข้ากับสายการผลิตแร่หรือสารเคมีโดยตรง ในขณะที่หน่วยขนาดเล็กมักจะทำงานในโหมดแบทช์สำหรับห้องปฏิบัติการหรือการทดสอบในระดับนำร่อง
Email:ycjnd@163.com
Telephone:+86-13770001111
Phone:+86-515-88582588
