A เครื่องแยกประเภทผงแบบไดนามิก เป็นอุปกรณ์แยกเชิงกลที่ใช้กรงหมุนหรือโรเตอร์รวมกับกระแสลมเพื่อแยกวัสดุบดให้เป็นกระแสผงละเอียดและกระแสหยาบที่ถูกส่งกลับเพื่อการบดต่อไป ความเร็วของโรเตอร์เป็นตัวแปรควบคุมหลัก และโดยการปรับ ผู้ปฏิบัติงานสามารถเปลี่ยนจุดตัดขึ้นหรือลงได้โดยไม่ต้องหยุดโรงสี ซึ่งทำให้ตัวแยกประเภทแบบไดนามิกเป็นตัวเลือกมาตรฐานในทุกที่ที่วงจรการเจียรต้องการการควบคุมความละเอียดที่แม่นยำและทำซ้ำได้ แทนที่จะเป็นจุดแยกคงที่
ส่วนประกอบหลักของเครื่องแยกประเภทผงแบบไดนามิก
A เครื่องแยกประเภทผงแบบไดนามิก รวมชิ้นส่วนที่หมุนและชิ้นส่วนที่อยู่กับที่ไว้ในตัวเครื่องเดียว และแต่ละชิ้นส่วนมีบทบาทที่กำหนดไว้ในการแยกอนุภาคตามขนาด
- กรงหมุนหรือโรเตอร์ ทำจากใบมีดจัดหมวดหมู่รอบเพลากลางที่หมุนเพื่อคัดแยกอนุภาคขนาดใหญ่ด้วยแรงเหวี่ยง
- ใบพัดนำทางหรือตัวเรือนรูปก้นหอย ซึ่งควบคุมอากาศที่เข้ามาและกระแสอนุภาคให้ไหลวนอย่างสม่ำเสมอก่อนที่จะถึงโรเตอร์
- มอเตอร์ขับเคลื่อนความเร็วตัวแปร ซึ่งโดยปกติจะควบคุมจากระยะไกล ซึ่งจะตั้งค่าความเร็วของโรเตอร์และจุดตัดความละเอียด
- ช่องจ่ายผงหยาบและรางกลับ ซึ่งจะส่งอนุภาคหยาบที่ถูกปฏิเสธกลับเข้าไปในโรงสีเพื่อการบดเพิ่มเติม
- ทางออกของผงละเอียด เชื่อมต่อกับระบบรวบรวมปลายน้ำ เช่น ไซโคลนหรือถุงกรอง
หลักการทำงานและกลไกการแยก
วัสดุกราวด์จะทำให้โรงสีลอยอยู่ในกระแสลมและเข้าสู่ตัวเรือนลักษณนาม โดยที่ใบพัดนำทางจะแปลงการไหลเป็นรูปแบบหมุนวนรอบๆ กรงที่หมุนได้ อนุภาคละเอียดจะติดตามกระแสอากาศผ่านใบพัดโรเตอร์และออกทางช่องจ่ายผงละเอียด ในขณะที่อนุภาคหยาบกว่าจะถูกเหวี่ยงออกไปด้านนอกด้วยแรงเหวี่ยงหนีศูนย์ กระแทกเข้ากับกรง สูญเสียโมเมนตัม และตกลงไปลงในรางส่งกลับแบบหยาบ
แรงสองแรงกำหนดจุดตัด
อนุภาคทุกชิ้นภายในตัวแยกประเภทจะกระทำโดยแรงเหวี่ยงหนีศูนย์ที่ผลักออกไปด้านนอก และแรงลากจากกระแสลมที่ดึงเข้ามาด้านในเข้าหาแกนโรเตอร์ และความสมดุลระหว่างแรงทั้งสองนี้จะกำหนดขนาดอนุภาคที่แน่นอนซึ่งแยกผลิตภัณฑ์ที่มีความละเอียดสูงจากการคัดแยกหยาบ
- ความเร็วของโรเตอร์ที่สูงขึ้นจะเพิ่มแรงเหวี่ยงหนีศูนย์ ผลักอนุภาคขนาดกลางกลับเข้าไปในกระแสน้ำหยาบมากขึ้น และได้ผลิตภัณฑ์ที่มีความละเอียดมากขึ้น
- ความเร็วโรเตอร์ที่ต่ำกว่าจะลดแรงเหวี่ยง ทำให้อนุภาคขนาดกลางสามารถทะลุผ่านกระแสน้ำละเอียดได้มากขึ้น และสร้างผลิตภัณฑ์ที่หยาบยิ่งขึ้น
- ปริมาณอากาศผ่านตัวเครื่องทำงานร่วมกับความเร็วของโรเตอร์ เนื่องจากการไหลเวียนของอากาศที่สูงขึ้นจะเพิ่มแรงลากและดึงอนุภาคขนาดใหญ่กว่าเล็กน้อยเข้าสู่กระแสน้ำละเอียด
ประเภททั่วไปของตัวแยกประเภทผงแบบไดนามิก
ตัวแยกประเภทแบบไดนามิก โดยทั่วไปจะถูกจัดกลุ่มตามวิธีจัดเรียงโรเตอร์และการไหลของอากาศ และตัวเลือกจะขึ้นอยู่กับช่วงความละเอียดที่ต้องการและโครงร่างวงจรการเจียร
| ประเภท | การจัดกระแส | การควบคุมความละเอียดโดยทั่วไป | ตำแหน่งทั่วไป |
|---|---|---|---|
| ลักษณนามประเภทเทอร์โบ | กระแสน้ำวนแนวนอน | ละเอียดถึงปานกลาง | ระบบวงจรปิดโรงสีลูกชิ้น |
| เครื่องลักษณนามโรงสีถ่านหินแบบกวาดอากาศ | รวมการแยกหยาบและการไหลของกระแสน้ำวน | ช่วงปานกลางถึงหยาบ | ระบบบดถ่านหินและโรงไฟฟ้า |
| ตัวแยกประเภทรวมแบบคงที่และไดนามิก | ใบพัดเตรียมแยกตามด้วยโรเตอร์ | ช่วงที่ปรับได้กว้าง | ระบบโรงสีลูกกลิ้งแนวตั้งซีเมนต์ |
ภาพรวมเครื่องแยกประเภทไดนามิกของโรงถลุงถ่านหิน MX Series
ซีรี่ส์ MX คือเครื่องแยกประเภทแบบไดนามิกของโรงงานถ่านหินที่พัฒนาขึ้นโดยการแนะนำ การย่อย และบูรณาการการออกแบบเครื่องแยกประเภทแบบไดนามิกขั้นสูงจากต่างประเทศสำหรับโรงงานถ่านหินแบบกวาดอากาศ โดยผสมผสานการแยกผงหยาบกับการแยกกระแสน้ำวนแนวนอนไว้ในเครื่องเดียว โดยรวมขั้นตอนการแยกสองขั้นตอนที่มักได้รับการจัดการโดยอุปกรณ์แยกกันในการออกแบบลักษณนามรุ่นเก่า
| พารามิเตอร์ | ข้อมูลจำเพาะ |
|---|---|
| ขนาดอนุภาคฟีด | 0.5 มิลลิเมตรหรือเล็กกว่า |
| กำลังการผลิต | 10 ถึง 60 ตันต่อชั่วโมง |
| วัสดุที่ใช้บังคับ | ซีเมนต์ ถ่านหินบด ผงแคลเซียม ผงซิลิกา ไททาเนียมไดออกไซด์ แร่เหล็ก หินควอตซ์ ขยะจากการก่อสร้าง แร่ทองคำ |
| ฟิลด์แอปพลิเคชัน | การบดซีเมนต์ วัสดุใหม่ ปูนแห้ง เซรามิก ยาง การผลิตไฟฟ้า การสกัดน้ำมัน การบินและอวกาศ |
ข้อดีของผลิตภัณฑ์ของตัวแยกประเภท MX Series
เอาต์พุตสูงในช่วงการทำงานที่กว้าง
โครงสร้างตัวแยกประเภทช่วยให้สามารถปรับปริมาตรอากาศและเอาท์พุตได้อย่างยืดหยุ่นในช่วงกว้าง โดยไม่ลดประสิทธิภาพการจำแนกประเภท โดยทั่วไปเอาต์พุตของระบบจะเพิ่มขึ้น 10 ถึง 15 เปอร์เซ็นต์ เมื่อตัวแยกประเภทซีรีส์ MX แทนที่การออกแบบจุดตัดคงที่แบบเก่าในวงจรการเจียรเดียวกัน
ความต้านทานต่ำและการใช้พลังงานลดลง
การออกแบบสนามการไหลที่สม่ำเสมอที่ได้รับการปรับปรุงให้เหมาะสมช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพการจำแนกประเภทในขณะที่ลดความต้านทานของอุปกรณ์ ซึ่งในทางกลับกันจะช่วยลดการใช้พลังงานโดยรวมของระบบบดเมื่อเปรียบเทียบกับตัวแยกประเภทที่สร้างรูปแบบการไหลภายในที่ปั่นป่วนหรือไม่สม่ำเสมอ
ใช้งานง่ายและปรับความละเอียดได้สะดวก
มอเตอร์ขับเคลื่อนหลักสามารถควบคุมได้จากระยะไกลจากห้องควบคุม ดังนั้นผู้ปฏิบัติงานจึงสามารถปรับความเร็วของโรเตอร์ได้ทันทีเพื่อให้ตรงตามข้อกำหนดด้านความละเอียดที่เปลี่ยนแปลงไปโดยไม่ต้องหยุดการผลิตหรือเข้าสู่พื้นที่อุปกรณ์
การสึกหรอต่ำและลดต้นทุนการบำรุงรักษา
อุปกรณ์แยกกระแสน้ำวนภายในแบบใหม่ช่วยให้อากาศไหลเวียนภายในโรเตอร์เพิ่มขึ้นโดยไม่ต้องหมุนร่วมกับกรง ซึ่งจะช่วยลดโมเมนต์จลน์ที่กระทำต่อโรเตอร์ ซึ่งจะช่วยลดกำลังขับเคลื่อนที่ต้องการและลดการสึกหรอของชิ้นส่วนที่หมุน และส่วนที่สัมผัสกับวัสดุที่มีฤทธิ์กัดกร่อนสูงจะได้รับการบำบัดด้วยวัสดุและกระบวนการที่ทนทานต่อการสึกหรอเพื่อยืดอายุการใช้งาน
การใช้งานทางอุตสาหกรรมของตัวแยกประเภทผงแบบไดนามิก
เครื่องแยกประเภทผงแบบไดนามิกได้รับการติดตั้งทุกที่ที่กระบวนการบดต้องการการตัดขนาดอนุภาคที่ควบคุมและปรับได้ แทนที่จะต้องมีจุดแยกคงที่
- ระบบบดปูนซีเมนต์ โดยที่ความละเอียดส่งผลโดยตรงต่อระยะเวลาการแข็งตัวและความแข็งแรงเบื้องต้นของผลิตภัณฑ์ปูนซีเมนต์ขั้นสุดท้าย
- การเตรียมถ่านหินบดเพื่อผลิตไฟฟ้า เพื่อให้มั่นใจว่าอนุภาคถ่านหินมีความละเอียดเพียงพอสำหรับการเผาไหม้ที่เสถียรในหม้อไอน้ำ
- วัสดุก่อสร้างใหม่และการผลิตปูนแห้ง โดยที่การกระจายขนาดอนุภาคที่ได้รับการควบคุมส่งผลต่อความสามารถในการใช้งานและการตกแต่ง
- การแปรรูปวัตถุดิบเซรามิกและยาง โดยต้องการผงละเอียดสม่ำเสมอเพื่อให้มีคุณสมบัติของผลิตภัณฑ์สม่ำเสมอ
- การแปรรูปแร่และแร่ ซึ่งรวมถึงหินควอตซ์ แร่เหล็ก และแร่ทองคำ ซึ่งการจำแนกประเภทจะช่วยเพิ่มอัตราการฟื้นตัวของปลายน้ำ
- สาขาเฉพาะทาง เช่น การสกัดน้ำมันและการเตรียมวัสดุการบินและอวกาศ โดยที่ค่าความคลาดเคลื่อนของผงแป้งมีความเข้มงวดเป็นพิเศษ
พารามิเตอร์หลักเมื่อเลือกเครื่องแยกประเภทผงแบบไดนามิก
การเลือกตัวแยกประเภทที่เหมาะสมสำหรับวงจรการเจียรนั้นขึ้นอยู่กับการจับคู่พารามิเตอร์การทำงานหลายอย่างกับโรงสีและผลิตภัณฑ์เป้าหมาย แทนที่จะพิจารณาที่กำลังการผลิตเพียงอย่างเดียว
วัสดุป้อนและความวิจิตรของเป้าหมาย
ยืนยันขนาดอนุภาคป้อนสูงสุดที่เข้าสู่เครื่องแยกประเภท และตั้งค่าช่วงความละเอียดของเป้าหมายในหน่วยที่โรงงานใช้ เนื่องจากจะเป็นตัวกำหนดช่วงความเร็วของโรเตอร์และการกำหนดค่าใบมีดที่ต้องการ
ปริมาณอากาศและความต้านทานของระบบ
ความต้านทานของตัวแยกประเภทส่งผลต่อกำลังพัดลมดูดรวมที่ต้องการทั่วทั้งระบบการบด ดังนั้นตัวแยกประเภทที่มีแรงดันตกคร่อมต่ำกว่าที่ปริมาตรอากาศเท่ากันจะช่วยลดการใช้พลังงานโดยรวมของโรงงาน
การหมุนเวียนโหลดและประสิทธิภาพการส่งคืน
เส้นทางกลับหยาบที่มีประสิทธิภาพจะคอยหมุนเวียนโหลดภายในช่วงที่สามารถจัดการได้ และตัวแยกประเภทที่ส่งวัสดุขนาดใหญ่กลับอย่างหมดจด หลีกเลี่ยงการบรรทุกวัสดุมากเกินไปในโรงสีที่ควรรายงานไปยังสตรีมละเอียดแล้ว
คำแนะนำในการบำรุงรักษาเพื่อความน่าเชื่อถือในระยะยาว
เครื่องแยกประเภทผงแบบไดนามิกทำงานอย่างต่อเนื่องควบคู่ไปกับโรงสี ดังนั้นขั้นตอนการบำรุงรักษาที่กำหนดไว้จึงทำให้ความแม่นยำในการจำแนกประเภทมีความเสถียร และป้องกันการหยุดทำงานโดยไม่ได้วางแผนไว้
- ตรวจสอบการสึกหรอของใบพัดเป็นระยะๆ เนื่องจากการสึกหรอของใบมีดจะค่อยๆ เปลี่ยนจุดตัดที่มีความละเอียด แม้ว่าการตั้งค่าความเร็วจะยังคงเท่าเดิม
- ตรวจสอบแบริ่งมอเตอร์ขับเคลื่อนและการหล่อลื่นตามกำหนดเวลา เนื่องจากความล้มเหลวของตลับลูกปืนเป็นหนึ่งในสาเหตุที่พบบ่อยที่สุดของการหยุดทำงานของตัวแยกประเภทโดยไม่ได้วางแผนไว้
- ตรวจสอบรางส่งกลับแบบหยาบเพื่อหาสิ่งอุดตัน ซึ่งสามารถสร้างภาระการหมุนเวียนและลดปริมาณงานของโรงสีได้ หากไม่ได้รับการเคลียร์ทันที
- ตรวจสอบความถูกต้องของเซ็นเซอร์ความเร็วโรเตอร์และลูปควบคุม เนื่องจากสัญญาณความเร็วการดริฟท์จะทำให้ความละเอียดของการดริฟท์โดยไม่มีความผิดปกติทางกลไกที่มองเห็นได้
- เปลี่ยนไลเนอร์ที่ทนทานต่อการสึกหรอในบริเวณที่มีการเสียดสีสูงก่อนที่จะเสียหายโดยสิ้นเชิง โดยเฉพาะในวงจรที่แปรรูปหินควอตซ์หรือแร่เหล็ก
ปัญหาทั่วไปและการแก้ไขปัญหาเชิงปฏิบัติ
| ปัญหา | สาเหตุน่าจะ | การดำเนินการที่แนะนำ |
|---|---|---|
| ความละเอียดของผลิตภัณฑ์ดริฟท์หยาบกว่า | ใบพัดโรเตอร์สึกหรือความเร็วโรเตอร์ลดลง | ตรวจสอบการสึกหรอของใบมีดและยืนยันความเร็วของโรเตอร์ตามจริงโดยเทียบกับค่าที่ตั้งไว้ของการควบคุม |
| โหลดหมุนเวียนที่เพิ่มขึ้น | รางป้อนกลับหยาบหรือการตั้งค่าการตัดละเอียดมากเกินไปถูกบล็อก | ล้างเส้นทางกลับและตรวจสอบความเร็วของโรเตอร์เทียบกับความละเอียดของเป้าหมาย |
| ความต้านทานของระบบสูง | การไหลของอากาศภายในไม่สม่ำเสมอหรือการสะสมตัวบนใบพัดนำทาง | ทำความสะอาดใบพัดนำทางและตรวจสอบการสะสมของวัสดุภายในตัวเครื่อง |
| การดึงกำลังมอเตอร์มากเกินไป | การสึกหรอของแบริ่งหรือความไม่สมดุลของโรเตอร์ | ตรวจสอบสภาพตลับลูกปืนและยืนยันความสมดุลของโรเตอร์ระหว่างการหยุดตามกำหนดการครั้งถัดไป |
การพัฒนาล่าสุดในเทคโนโลยีเครื่องแยกประเภทผงแบบไดนามิก
การปรับปรุงล่าสุดสำหรับตัวแยกประเภทผงแบบไดนามิกมุ่งเน้นไปที่ผลการปฏิบัติงานจริงมากกว่าการเปลี่ยนแปลงหลักการการแยกขั้นพื้นฐาน
รวมการแยกหยาบและกระแสน้ำวนไว้ในเครื่องเดียว
การรวมการแยกผงหยาบเข้ากับการแยกกระแสน้ำวนแนวนอนภายในตัวแยกประเภทเดียว ดังที่ใช้ในการออกแบบซีรีส์ MX จะช่วยลดจำนวนขั้นตอนการแยกที่วงจรการเจียรต้องการ ในขณะเดียวกันก็ปรับปรุงความคมชัดของการจำแนกประเภทโดยรวม
การควบคุมความละเอียดแบบอัตโนมัติและระยะไกล
การควบคุมระยะไกลของมอเตอร์ขับเคลื่อนหลักช่วยให้โรงงานปรับเป้าหมายความละเอียดจากห้องควบคุมเพื่อตอบสนองต่อผลตอบรับด้านคุณภาพขั้นปลาย ซึ่งลดเวลาตอบสนองลงเมื่อเทียบกับการปรับกลไกด้วยตนเอง
การเพิ่มประสิทธิภาพฟิลด์การไหลภายใน
การออกแบบสนามการไหลที่สม่ำเสมอซึ่งช่วยลดความปั่นป่วนภายในตัวเครื่องลักษณนามกำลังลดความต้านทานและการใช้พลังงานในลักษณนามรุ่นใหม่ ซึ่งช่วยลดต้นทุนไฟฟ้าในการใช้งานระบบบดได้โดยตรง
คำถามที่พบบ่อยเกี่ยวกับเครื่องแยกประเภทผงแบบไดนามิก
อะไรคือความแตกต่างระหว่างเครื่องแยกประเภทผงแบบไดนามิกและแบบคงที่
ตัวแยกประเภทแบบไดนามิกใช้กรงหมุนหรือโรเตอร์เพื่อควบคุมจุดตัดความละเอียดด้วยความเร็วที่ปรับได้ ในขณะที่ตัวแยกประเภทแบบคงที่อาศัยเฉพาะใบพัดนำทางคงที่และการไหลของอากาศ ซึ่งหมายความว่าไม่สามารถปรับจุดตัดได้โดยไม่ต้องเปลี่ยนการกำหนดค่าใบพัดทางกายภาพ
ความเร็วของโรเตอร์ส่งผลต่อความละเอียดของผลิตภัณฑ์อย่างไร
การเพิ่มความเร็วของโรเตอร์จะทำให้แรงเหวี่ยงที่กระทำต่ออนุภาคเพิ่ม ส่งผลให้วัสดุขนาดกลางกลับมาบดอีกครั้งและได้ผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายที่ละเอียดยิ่งขึ้น ในขณะที่ความเร็วของโรเตอร์ที่ลดลงจะทำให้เกิดผลิตภัณฑ์ที่หยาบกว่าและมีช่วงขนาดอนุภาคที่กว้างขึ้น
ตัวแยกประเภทซีรี่ส์ MX สามารถรับขนาดอนุภาคฟีดได้เท่าใด
เครื่องแยกประเภทไดนามิกของโรงสีถ่านหินซีรีส์ MX ยอมรับขนาดอนุภาคป้อน 0.5 มิลลิเมตรหรือเล็กกว่า และจัดการกำลังการผลิตได้ตั้งแต่ 10 ถึง 60 ตันต่อชั่วโมง ขึ้นอยู่กับวัสดุและความละเอียดของเป้าหมาย
วัสดุใดที่สามารถแปรรูปได้ด้วยเครื่องแยกประเภทผงแบบไดนามิก
วัสดุทั่วไป ได้แก่ ซีเมนต์ ถ่านหินบด ผงแคลเซียม ผงซิลิกา ไททาเนียมไดออกไซด์ แร่เหล็ก หินควอตซ์ ของเสียจากการก่อสร้าง และแร่ทองคำ ครอบคลุมการใช้งานตั้งแต่การบดซีเมนต์ไปจนถึงการผลิตกระแสไฟฟ้าและการแปรรูปแร่
เหตุใดความต้านทานของลักษณนามจึงมีความสำคัญต่อการใช้พลังงาน
ความต้านทานของตัวแยกประเภทที่สูงขึ้นจะบังคับให้พัดลมดูดอากาศของระบบทำงานหนักขึ้นเพื่อรักษาปริมาตรอากาศที่ต้องการ ดังนั้นการออกแบบความต้านทานที่ต่ำกว่าจะช่วยลดพลังงานไฟฟ้าที่พัดลมใช้โดยตรง และลดต้นทุนพลังงานโดยรวมของวงจรการเจียร
ลักษณนามสมัยใหม่สามารถปรับปรุงเอาต์พุตของระบบได้มากเพียงใด
การเปลี่ยนตัวแยกประเภทจุดตัดคงที่แบบเก่าด้วยการออกแบบที่ปรับเปลี่ยนได้สมัยใหม่ เช่น ซีรีส์ MX สามารถเพิ่มผลผลิตของระบบโดยรวมได้ประมาณ 10 ถึง 15 เปอร์เซ็นต์ ในขณะที่ยังคงประสิทธิภาพการจำแนกประเภท โดยอิงตามประสิทธิภาพทั่วไปที่รายงานสำหรับโครงการปรับปรุงโรงงานถ่านหิน
Email:ycjnd@163.com
Telephone:+86-13770001111
Phone:+86-515-88582588
