คู่มือการเลือกเครื่องกัดละเอียด: ประเภท ความละเอียด และราคาต่อตัน

หากคุณกำลังระบุ ก เครื่องกัดละเอียด เริ่มต้นด้วยคำตอบที่สั้นที่สุดที่เป็นไปได้: เลือกประเภทโรงสีตามความแข็งของวัสดุและขนาดอนุภาคเป้าหมาย จากนั้นเปรียบเทียบกำลังที่ติดตั้งต่อตัน ต้นทุนการสึกหรอต่อตัน และความเสถียรของผลิตภัณฑ์หลังจากใช้งานหลายพันชั่วโมง โรงสีที่บรรลุเป้าหมายในการทดสอบในห้องปฏิบัติการ แต่เบี่ยงเบนไป 15 µm นอกระยะการผลิตสองเดือนนั้นไม่ใช่วิธีแก้ปัญหา แต่เป็นโครงการบำรุงรักษา

โดยทั่วไปการกัดละเอียดหมายถึงการลดขนาดวัสดุให้เหลือขนาดสูงสุด (d97) ที่ประมาณ 10 µm ถึง 45 µm ในขณะที่การกัดแบบละเอียดพิเศษจะดันให้ต่ำกว่า 10 µm ทั้งสองอยู่ภายใต้กฎข้อเดียว: ตัวแยกประเภท ไม่ใช่โรเตอร์ จะตัดสินใจเลือกผงขั้นสุดท้าย ตั้งแต่ปี 2002 Jiangsu JND Environmental & Energy Technology ได้ออกแบบและผลิตอุปกรณ์การบด การจำแนกประเภท และการควบคุมฝุ่นสำหรับอุตสาหกรรมพลังงาน เคมี ซีเมนต์ และเหล็กกล้า คู่มือนี้ครอบคลุมถึงประเภทเครื่องจักร การจับคู่วัสดุ ข้อมูลจำเพาะที่ควรเปรียบเทียบ และต้นทุนการดำเนินงานที่ผู้ซื้อส่วนใหญ่ประเมินต่ำไป

เครื่องกัดละเอียดทำอะไรในสายการผลิต

การบดหยุดที่มิลลิเมตร การกัดละเอียดเริ่มต้นที่นั่น เครื่องกัดละเอียดจะใช้ฟีดที่โดยปกติจะต่ำกว่า 10 มม. แล้วแปลงเป็นผงควบคุม ในขณะที่ตัวแยกประเภทภายในหรือภายนอกจะส่งอนุภาคขนาดใหญ่เกินไปไปยังโซนการเจียร วงจรมีความสำคัญมากกว่าเครื่องจักรเพียงเครื่องเดียว เนื่องจากโรงสีที่ไม่มีการจำแนกประเภทที่มีประสิทธิภาพจะต้องบดชิ้นส่วนของวัสดุมากเกินไปเพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดที่ปลายหยาบ และการบดมากเกินไปถือเป็นการสิ้นเปลืองพลังงานบริสุทธิ์

ขอบเขตระหว่างขั้นตอนต่างๆ เป็นขอบเขตเชิงปฏิบัติมากกว่าเชิงทฤษฎี หากผลิตภัณฑ์ของคุณเป็นตัวเติมที่ d97 40 µm คุณไม่จำเป็นต้องทำการกัดแบบเจ็ท หากเป็นวัสดุแบตเตอรี่ที่ d50 3 µm โรงแยกประเภทอากาศเพียงอย่างเดียวจะประสบปัญหาในการเข้าถึงวัสดุดังกล่าวในเชิงเศรษฐกิจ

ประเภทหลักของเครื่องกัดละเอียดและวิธีการเจียร

สี่กลุ่มผลิตภัณฑ์ครอบคลุมงานกัดละเอียดส่วนใหญ่ในโรงงานแร่ เคมีภัณฑ์ ซีเมนต์ และโรงไฟฟ้า โดยแต่ละกลุ่มมีโครงสร้างต้นทุนที่แตกต่างกันและความทนทานต่อวัสดุแข็ง มีฤทธิ์กัดกร่อน หรือไวต่อความร้อนที่แตกต่างกัน

โรงแยกประเภทอากาศ: การบดกระแทกด้วยเครื่องแยกประเภทในตัว

โรเตอร์ความเร็วสูง ซึ่งโดยปกติจะมีความเร็วปลายอยู่ที่ 80-120 ม./วินาที จะพ่นวัสดุไปโดนซับสึกหรอ ในขณะที่ตัวแยกประเภทไดนามิกในตัวจะคัดแยกอนุภาคหยาบกลับเข้าไปในบริเวณการเจียร ผลิตภัณฑ์ทั่วไปมีขนาดตั้งแต่ d97 10 µm ถึง 45 µm และจุดตัดสามารถปรับได้ตามความเร็วของตัวแยกประเภทโดยไม่ต้องหยุดโรงสี เครื่องจักรเหล่านี้จัดการกับแร่ธาตุที่มีความแข็งปานกลาง เช่น หินปูน แคลไซต์ และแป้งโรยตัว และมักเป็นโซลูชันที่ใช้เครื่องจักรเดียวที่ประหยัดที่สุด

โรงคัดแยกอากาศ ขนาดอนุภาคผลิตภัณฑ์: D50 ปรับได้ระหว่าง 1.5 ถึง 45 μm ดูผลิตภัณฑ์ →

เจ็ทมิลส์: ฟลูอิไดซ์เบด, ดิสก์เจ็ต และจลน์ของไอน้ำ

โรงสีเจ็ทเร่งอนุภาคด้วยอากาศอัดหรือไอน้ำร้อนยวดยิ่งจนกระทั่งเกิดการแตกหักเมื่อกระแทก โดยไม่มีตัวกลางในการบด และแทบไม่มีการปนเปื้อน โรงสีฟลูอิไดซ์เบดเจ็ตและโรงงานจานเจ็ตมีค่า d50 ที่ 1-5 µm ซึ่งเป็นสาเหตุที่สารเคมีและวัสดุแบตเตอรี่ที่มีความบริสุทธิ์สูงต้องพึ่งพาสิ่งเหล่านี้ ข้อเสียเปรียบคือพลังงาน: เครื่องกัดด้วยเครื่องบินอัดสามารถใช้พลังงานได้หลายร้อย kWh ต่อตัน ในขณะที่โรงสีจลน์ของไอน้ำจะลดตัวเลขดังกล่าวลงอย่างมากเมื่อมีกำลังการผลิตที่มากขึ้น

โรงสีเจ็ทฟลูอิไดซ์เบด ขนาดอนุภาคผลิตภัณฑ์: D50 ปรับได้ระหว่าง 1 ถึง 45 μm กำลังการผลิต: 0.1-10 ตัน/ชม ดูผลิตภัณฑ์ →

Media Mills: วงจรสั่น, กวนและมิลล์บอล

เมื่อวัสดุแข็ง (Mohs 6-7 ขึ้นไป) หรือเป้าหมายต่ำกว่า 10 µm โรงสีสื่อจะเข้ามาแทนที่ โรงบดแบบสั่นจะเขย่าห้องบดที่มีการโหลดด้วยความถี่สูง และได้ขนาดที่ละเอียดโดยใช้พื้นที่น้อยกว่าโรงบดแบบลูกกลิ้งที่มีความจุเท่ากัน สายการผลิตโรงสีลูกกลมและตัวแยกประเภทยังคงเป็นส่วนสำคัญในการรองรับน้ำหนักมาก: การป้อนต่ำกว่า 20 มม. ผลิตภัณฑ์ประมาณ d97 10-45 µm และกำลังการผลิตตั้งแต่ไม่กี่ตันไปจนถึงมากกว่า 100 ตันต่อชั่วโมง

โรเตอร์ ค้อน และพินดิสก์มิลส์เพื่อการป้อนที่นุ่มนวลขึ้น

สำหรับวัสดุที่นิ่มกว่าหรือเป็นเส้นใย โรงสีค้อน โรงสีพินดิสก์ และโรงสีโรเตอร์สำหรับการบดให้ปริมาณงานสูงที่ d97 30-150 µm โรงสีโรเตอร์ที่กำหนดค่าไว้สำหรับการทำให้แห้งและการแตกตัวจะรวมการบดเข้ากับการกำจัดความชื้น ซึ่งจะช่วยเมื่อความชื้นบนพื้นผิวอาจทำให้เครื่องจำแนกประเภทตาบอดได้

จับคู่โรงสีกับวัสดุของคุณ

การเลือกโรงสีมักล้มเหลวเนื่องจากคุณสมบัติของวัสดุประการหนึ่งถูกละเลย คำถามห้าข้อยุติกรณีส่วนใหญ่:

• ความแข็ง (โมห์) ต่ำกว่า 3-4 โรงสีจำแนกอากาศหรือโรงสีโรเตอร์ก็เพียงพอแล้ว สูงกว่า 6 แผนสำหรับโรงสีสื่อหรือวงจรเซรามิก
• ป้อนความชื้น ความชื้นพื้นผิวที่สูงกว่า 2-3% ตัวแยกประเภทจะเริ่มมองไม่เห็น ดังนั้นให้เพิ่มขั้นตอนการทำให้แห้งหรือเลือกเครื่องบดที่แห้งขณะบด
• ขนาดอนุภาคเป้าหมาย d97 45 µm และ d50 3 µm เป็นโครงการที่แตกต่างกันซึ่งมีต้นทุนด้านทุนและพลังงานต่างกัน
• ความทนทานต่อการปนเปื้อน เม็ดสี วัตถุเจือปนอาหาร และวัสดุแบตเตอรี่มักจะต้องใช้โรงสีแบบเจ็ทหรือสื่อที่เคลือบด้วยเซรามิก
• การกัดกร่อน ฟีดที่มีฤทธิ์กัดกร่อนสูงจะทำให้ปลายโรเตอร์สึกหรออย่างรวดเร็ว ดังนั้นโปรดระบุทังสเตนคาร์ไบด์หรือเซรามิกในส่วนที่สำคัญ

ตามหลักทั่วไป ให้จับคู่โรงสีกับสภาวะที่ยากที่สุดและเปียกชื้นที่สุดที่คุณคาดหวังในการทำงานปกติ ไม่ใช่กับตัวอย่างที่ดีที่สุดที่ซัพพลายเออร์ของคุณได้รับ

เหตุใดโรงสีแบบวงปิดและตัวแยกประเภทจึงเอาชนะการเจียรได้ยากยิ่งขึ้น

โรงงานหลายแห่งพยายามที่จะบรรลุข้อกำหนดที่ละเอียดยิ่งขึ้นโดยการชะลอการป้อนหรือเดินเครื่องให้นานขึ้น วิธีการดังกล่าวมักจะเพิ่มพลังงานจำเพาะ 20-40% และยังคงสร้างผลิตภัณฑ์ที่ไม่เสถียร คำตอบที่ดีกว่าคือวงจรปิด โดยที่จุดตัดของตัวแยกประเภทจะถูกกำหนดโดยข้อกำหนด และเศษหยาบจะถูกรีไซเคิลไปที่โรงสี

สายการผลิตโรงสีลูกกลมและเครื่องแยกประเภทแสดงตรรกะอย่างชัดเจน: โรงสีดำเนินการลดขนาดจำนวนมาก เครื่องแยกประเภทจะรับผิดชอบในการกระจายขนาดอนุภาคขั้นสุดท้าย และภาระการหมุนเวียน 200-300% ทำให้โรงสีเต็มโดยไม่ต้องบดมากเกินไป เนื่องจากตัวแยกประเภทสามารถปรับได้อย่างอิสระ คุณจึงสามารถย้ายจาก d97 45 µm เป็น d97 20 µm ได้โดยการเปลี่ยนพารามิเตอร์แทนการสร้างโรงงานใหม่

สายการผลิตโรงสีลูกชิ้นและลักษณนาม ขนาดอนุภาคของผลิตภัณฑ์: D50 มีตั้งแต่ 1 ถึง 45 μm ดูผลิตภัณฑ์ →

ตัวเลขสองตัวแสดงว่าวงจรเข้ากันได้ดีหรือไม่ ได้แก่ โหลดหมุนเวียน โดยที่น้อยเกินไปทำให้โรงสีอดอาหารและมีพลังงานลูปมากเกินไป และปริมาณของวัสดุขนาดสำเร็จรูปที่ปล่อยให้มีกระแสไหลย้อนกลับแบบหยาบ

ข้อมูลจำเพาะที่ตัดสินใจผลตอบแทนจากการลงทุนของคุณ

ใบเสนอราคาแทบจะเปรียบเทียบกันทีละบรรทัด การปรับตัวเลขหลักต่อตันของผงสำเร็จรูปให้เป็นมาตรฐานจะช่วยขจัดความสับสนส่วนใหญ่

ขอค่ารับประกันที่เชื่อมโยงกับวิธีการทดสอบที่กำหนดไว้ เช่น การเลี้ยวเบนของเลเซอร์ด้วยการกระจายตัวแบบแห้ง และตามขนาดป้อนและความชื้นที่ระบุ การรับประกันความวิจิตรโดยไม่มีเงื่อนไขเหล่านั้นไม่ถือเป็นการรับประกัน

พลังงาน ชิ้นส่วนสึกหรอ และการบำรุงรักษา: ต้นทุนที่แท้จริงต่อตัน

ในการติดตั้งเครื่องกัดละเอียดส่วนใหญ่ ค่าไฟฟ้าคิดเป็น 40-70% ของต้นทุนการดำเนินงาน ชิ้นส่วนที่สึกหรอ 10-25% และค่าแรงส่วนที่เหลือ อัตราส่วนดังกล่าวอธิบายได้ว่าทำไมโรงสีที่ราคาถูกกว่าซึ่งมีเครื่องแยกประเภทแบบหยาบมักจะจบลงด้วยราคาแพงกว่า การบดมากเกินไปอาจเพิ่ม 15-25 กิโลวัตต์ชั่วโมงต่อตัน ของผงสำเร็จรูป

อายุการใช้งานของชิ้นส่วนจะแตกต่างกันไปตามการเสียดสี สำหรับแร่ที่มีความแข็งปานกลาง ปลายโรเตอร์โครเมียมสูงและใบมีดแยกประเภท โดยทั่วไปจะมีอายุการใช้งาน 3-12 เดือน สำหรับควอตซ์หรือตะกรัน ให้วางแผนสำหรับช่วงเวลาที่สั้นลงและเก็บชุดสำรองไว้ที่ไซต์งาน การเปลี่ยนใบมีดและไลเนอร์มักจะใช้เวลากะเดียวเมื่อเครื่องจักรได้รับการออกแบบมาให้เข้าถึงได้ง่าย ดังนั้นโปรดตรวจสอบว่าห้องเจียรเปิดออกโดยไม่ต้องถอดชุดขับเคลื่อน

การทดสอบ การทดสอบการใช้งาน และความปลอดภัยของฝุ่น

ก่อนที่จะลงทุน ให้ทำการทดสอบตัวอย่างกับวัสดุของคุณเองจำนวน 20-50 กิโลกรัม ไม่ใช่ตัวอย่างอ้างอิงจากโรงงานอื่น โปรโตคอลการทดสอบภาคปฏิบัติมีลักษณะดังนี้:

1. ส่งตัวอย่างที่เป็นตัวแทนโดยบันทึกปริมาณความชื้นและแหล่งกำเนิดไว้
2. ขอจุดทดสอบอย่างน้อยสามจุดรอบๆ ความละเอียดของเป้าหมาย พร้อมพลังงานจำเพาะที่วัดได้
3. ตรวจสอบการกระจายขนาดอนุภาคโดยการเลี้ยวเบนด้วยเลเซอร์ และตรวจสอบการเกาะกลุ่มหรือการเคลือบลักษณนาม
4. บันทึกอุณหภูมิที่เพิ่มขึ้นและการเปลี่ยนแปลงใดๆ ของสีหรือเคมีของผลิตภัณฑ์
5. ยืนยันเงื่อนไขการรับประกัน: ขนาดการป้อน ความชื้นในการป้อน และวิธีการตรวจวัด

การว่าจ้างเป็นไปตามระเบียบวินัยเดียวกัน ป้อนโรงสีอย่างมั่นคง ตั้งค่าตัวแยกประเภทตามข้อกำหนดแทนที่จะใช้การตัดที่ดีที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ และเชื่อมต่อตัวเก็บฝุ่นก่อนที่จะบดตันแรก ผงละเอียดมีพฤติกรรมเหมือนของเหลว หากระบบรวบรวมมีขนาดเล็กเกินไป ผลิตภัณฑ์จะอยู่บนพื้นและในถุงกรองแทนที่จะอยู่ในไซโล สำหรับฝุ่นที่ติดไฟได้ ให้ตรวจสอบตัวเลือกการระบายอากาศ การต่อสายดิน และก๊าซเฉื่อยกับทีมความปลอดภัยของคุณก่อนสตาร์ทเครื่อง

การเตรียมรางวัลการกัดละเอียด แก้ไขข้อกำหนด จับคู่เครื่องจักรกับวัสดุ และเปรียบเทียบพลังงานและต้นทุนการสึกหรอต่อตัน แทนขนาดมอเตอร์ นั่นคือความแตกต่างระหว่างโรงสีที่จ่ายเองกับโรงสีที่ปรากฏในงบประมาณการบำรุงรักษาของคุณอยู่เสมอ

Jiangsu JND ได้สร้างอุปกรณ์บด การจำแนกประเภท และการควบคุมฝุ่นมาตั้งแต่ปี 2545 โดยได้รับการรับรองมาตรฐาน ISO 9001, ISO 14001 และ OHSAS 18001 และศูนย์เทคโนโลยีระดับจังหวัดที่ได้รับการสนับสนุนจากความร่วมมือระยะยาวกับมหาวิทยาลัยต่างๆ รวมถึง Southeast University และ Tongji University คุณสามารถตรวจสอบการติดตั้งตัวแทนได้ในของเรา กรณีโครงการ หรือส่งรายละเอียดวัสดุของคุณให้กับวิศวกรของเราผ่านทาง หน้าการติดต่อ สำหรับคำแนะนำด้านขนาดและแผนการทดสอบ