การเคลือบผงทำงานอย่างไร? คำแนะนำทีละขั้นตอนเกี่ยวกับกระบวนการไฟฟ้าสถิต

การเคลือบสีฝุ่นทำงานโดยการชาร์จอนุภาคโพลีเมอร์แห้งด้วยไฟฟ้าสถิต พ่นลงบนชิ้นส่วนที่มีการต่อสายดิน จากนั้นให้ความร้อนแก่ชิ้นส่วนนั้นจนกระทั่งอนุภาคละลาย ไหลรวมกันและแข็งตัวเป็นฟิล์มต่อเนื่อง ไม่มีอะไรระเหยระหว่างการใช้เพราะว่าแป้งเป็น ของแข็ง 100% ดังนั้นผลลัพธ์ที่ได้คือผิวหนังที่เหนียวเหมือนพลาสติกโดยทั่วไป 50 ถึง 100 ไมครอน หนาในการทาครั้งเดียว - ประมาณสองถึงสามเท่าของความหนาสีของเหลวหนึ่งชั้น

ในทางปฏิบัติ คำตอบแบ่งออกเป็นสองซีก: เกิดอะไรขึ้นภายในบูธเคลือบ และเกิดอะไรขึ้นกับผงแป้งก่อนที่จะถึงปืนสเปรย์ คนส่วนใหญ่ที่ถามคำถามนี้กำลังเลือกระหว่างสีฝุ่นกับสี หรือการแก้ไขปัญหาเส้นที่ไม่คงเส้นคงวา ทั้งสองกลุ่มต้องการข้อเท็จจริงสองประการที่เหมือนกัน การยึดเกาะมาจากสนามไฟฟ้า ความทนทานมาจากปฏิกิริยาเชื่อมโยงทางเคมีในเตาอบ ขนาดอนุภาค การปรับสภาพ การต่อสายดิน และการพ่นกลับคืน ล้วนมีอยู่เพื่อรองรับกลไกทั้งสองนี้

การเคลือบสีฝุ่นทำงานอย่างไรในแง่ธรรมดา

ปืนสเปรย์โคโรนาจะวางอิเล็กโทรดไฟฟ้าแรงสูงไว้ที่ปลาย ซึ่งโดยปกติจะอยู่ระหว่างนั้น 60 และ 100 กิโลโวลต์ . เมื่ออากาศอัดผลักผงผ่านอิเล็กโทรดนั้น แต่ละอนุภาคจะรับประจุลบ ชิ้นงานมีการต่อสายดินจึงมีลักษณะเหมือนขั้วตรงข้ามของแม่เหล็ก อนุภาคที่มีประจุจะเคลื่อนตัวตามเส้นสนามไปยังพื้นผิว และเมื่ออนุภาคตกลงสู่พื้น ประจุที่เหลืออยู่ก็จะกักพวกมันไว้ตรงนั้น อย่างน้อยก็นานเพียงพอที่อนุภาคจะไปถึงเตาอบสำหรับการบ่ม

บางระบบใช้การชาร์จแบบไทรโบอิเล็กทริกแทน โดยที่การเสียดสีระหว่างผงแป้งกับกระบอกปืนด้านในจะถ่ายเทประจุ ปืน Tribo ได้รับความนิยมสำหรับชิ้นส่วนที่มีช่องลึก เนื่องจากหลีกเลี่ยงเอฟเฟกต์กรงฟาราเดย์ที่ป้องกันไม่ให้อนุภาคที่มีประจุโคโรนาเข้าถึงด้านในของมุมที่คับแคบ

ความร้อนทำให้งานเสร็จ ในผงเทอร์โมเซต เรซินและสารช่วยบ่มจะทำปฏิกิริยาในเตาอบและสร้างเครือข่ายเชื่อมโยงที่จะไม่หลอมซ้ำ นั่นคือเหตุผลว่าทำไมการเคลือบสีฝุ่นที่ผ่านการบ่มอย่างเหมาะสมจึงต้านทานการกะเทาะ สารเคมี และรังสียูวีได้ดีกว่าสีที่แห้งด้วยลมส่วนใหญ่ ในทางตรงกันข้าม ผงเทอร์โมพลาสติกจะละลายและแข็งตัวอีกครั้ง ซึ่งเหมาะกับฟิล์มและการใช้งานที่หนากว่า ซึ่งการทำงานซ้ำมีความสำคัญมากกว่าความต้านทานต่อตัวทำละลาย

ห้าขั้นตอนของสายการเคลือบสีฝุ่น

การดำเนินการเคลือบสีฝุ่นอุตสาหกรรมทุกครั้ง ตั้งแต่ร้านขายงานขนาดเล็กไปจนถึงโรงงานผลิตอุปกรณ์ที่มีปริมาณมาก ดำเนินไปตามลำดับเดียวกัน ข้ามหรือย่อขั้นตอนหนึ่ง และความล้มเหลวจะปรากฏขึ้นหลายเดือนต่อมาเป็นการบิ่น พุพอง หรือการกัดกร่อนคืบคลาน

1. การปรับสภาพ การขจัดไขมันด้วยอัลคาไลน์ การชะล้างด้วยน้ำ และสารเคลือบแปลง เช่น เหล็กฟอสเฟต ซิงค์ฟอสเฟต หรือทางเลือกอื่นที่ปราศจากโครเมียม จะสร้างจุดยึดทางเคมีสำหรับฟิล์ม กลุ่มผลิตภัณฑ์ปรับสภาพที่ทำงานอย่างดีสามารถเพิ่มประสิทธิภาพการพ่นเกลือจากไม่กี่ร้อยชั่วโมงเป็นมากกว่าหนึ่งพันชั่วโมง
2. การปิดบังและการต่อสายดิน เกลียว หน้าสัมผัส และจุดสัมผัสทางไฟฟ้าถูกปิดบัง และตะขอแขวนทุกอันจะต้องทำให้หน้าสัมผัสระหว่างโลหะกับโลหะสะอาด พื้นดินที่อ่อนแอเป็นสาเหตุหนึ่งที่พบบ่อยที่สุดของการปกปิดที่บางและเป็นหย่อมๆ
3. แอปพลิเคชัน. ปืนจะสะสมผงไว้จนกว่าฟิล์มจะถึงความหนาของเป้าหมาย สเปรย์เคลือบบูธสเปรย์จะถูกดักจับโดยไซโคลนหรือยูนิตกู้คืนคาร์ทริดจ์ และผสมกลับเข้าไปในตัวป้อน ซึ่งเป็นสาเหตุที่ทำให้ไลน์ผงกลับมาคืนตัวเป็นประจำ 95% ขึ้นไป ของวัสดุที่ขาดหายไปส่วนหนึ่ง
4. การบ่ม โดยทั่วไปแล้วผงเทอร์โมเซ็ตจำเป็นต้องใช้ 180 ถึง 200 องศาเซลเซียส เป็นเวลา 10 ถึง 20 นาทีที่อุณหภูมิโลหะ ไม่ใช่แค่อุณหภูมิอากาศในเตาอบ Undercuring จะทำให้ฟิล์มเกิดรอยขีดข่วนและคราบสกปรกได้ง่าย การแข็งตัวมากเกินไปทำให้เกิดสีเหลืองและสูญเสียความมันวาว ผงที่รักษาด้วยรังสียูวีจะทำให้ขั้นตอนนี้สั้นลงอย่างมาก และเปิดประตูสู่พื้นผิวที่ไวต่อความร้อน
5. การระบายความร้อนและการตรวจสอบ เกจวัดความหนาของฟิล์ม มิเตอร์วัดความเงา การทดสอบแรงกระแทก และการตรวจสอบการยึดเกาะแบบ cross-hatch จะยืนยันชุดก่อนจัดส่ง การวัดหลังจากที่ชิ้นส่วนเย็นลงแล้ว จะช่วยหลีกเลี่ยงการอ่านค่าบนฟิล์มอ่อนที่ทำให้เข้าใจผิด

ด้านผง: วิธีการผลิตผงเคลือบ

ผงเคลือบได้รับการออกแบบทางวิศวกรรม ไม่ใช่แค่เม็ดสีบด สูตรของมันผสมผสานระบบเรซินเข้ากับสารบ่ม เม็ดสี สารตัวเติม สารไหลและปรับระดับ สารไล่ก๊าซ และขี้ผึ้งปริมาณเล็กน้อย ส่วนผสมแต่ละอย่างจะเปลี่ยนพฤติกรรมของผงในกระบอกปืนและวิธีที่ฟิล์มไหลออกในเตาอบ

• ระบบเรซิน: อีพอกซี, โพลีเอสเตอร์, อีพอกซี-โพลีเอสเตอร์ไฮบริด, โพลียูรีเทน และอะคริลิค
• สารเติมแต่งเชิงฟังก์ชัน: สารปรับระดับ สารไล่แก๊ส สารปูและสารเติมแต่งแบบไหลแห้ง
• สารให้สีและเม็ดสีที่มีผล: เม็ดสีอินทรีย์และอนินทรีย์ เกล็ดโลหะ และไมกา

การผลิตเริ่มต้นด้วยการผสมแบบแห้ง เคลื่อนผ่านเครื่องอัดรีดหลอมที่อุณหภูมิประมาณ 90 ถึง 120 °C จากนั้นทำให้ของเหลวที่ละลายเย็นลงเป็นเกล็ด สะเก็ดเหล่านั้นจะถูกบดและจัดประเภทตามขนาดอนุภาคที่ควบคุม จากนั้นจึงบรรจุผงสำเร็จรูปลงในกล่องเท่านั้น ขั้นตอนการบดและจำแนกประเภทจะตัดสินว่าผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายจะพ่นได้อย่างราบรื่นหรือพ่นและกระชาก

เครื่องเคลือบและดัดแปลงผง ตัวดัดแปลงและวัสดุได้รับการสูบจ่ายอย่างแม่นยำและเติมอย่างเท่าเทียมกันตามอัตราส่วนการผสม ทำให้มั่นใจได้ถึงความแม่นยำของอัตราส่วนการผสมในทันที นี้ช่วยให้สามารถสวัสดี ... ดูผลิตภัณฑ์ →

สำหรับผงโลหะและผงเอฟเฟกต์พิเศษ จะต้องหลอมเม็ดสีเข้ากับอนุภาคผงแทนที่จะผสมในเครื่องจักร นั่นเป็นงานปรับเปลี่ยนพื้นผิว และเป็นกระบวนการแบบของเราจริงๆ เครื่องเคลือบผงและดัดแปลง ได้รับการพัฒนาเพื่อ Jiangsu JND Environmental & Energy Technology ได้สร้างอุปกรณ์บด การจำแนกประเภท และการแปรรูปผงใน Yancheng มาตั้งแต่ปี 2002 ดังนั้นเราจึงมักจะดูเส้นการเคลือบจากด้านวัสดุก่อน

ขนาดและการกระจายตัวของอนุภาค: ตัวแปรที่ซ่อนอยู่

ถามช่างเคลือบที่มีประสบการณ์ว่าทำไมสีชุดหนึ่งจึงได้สีที่เรียบเนียนเหมือนกระจก และสีถัดไปดูเหมือนเปลือกส้ม และบทสนทนามักจะพูดถึงเรื่องการกระจายขนาดอนุภาค ผงสเปรย์ไฟฟ้าสถิตที่ดีจะมีเส้นผ่านศูนย์กลางเฉลี่ยประมาณ 25 ถึง 45 ไมครอน โดยเล็มหางอย่างระมัดระวัง หากคุณต้องการดูว่าจุดตัดนั้นได้รับการควบคุมทางกลไกอย่างไร โปรดดูหมายเหตุในอุตสาหกรรมของเรา เครื่องแยกประเภทผงแบบไดนามิกทำงานอย่างไร เดินผ่านหลักการแบ่งแยก

เครื่องแยกประเภทผงอัลตราไฟน์ JSP เพื่อลดการใช้พลังงานและปรับปรุงประสิทธิภาพของระบบในระบบการบดซีเมนต์ ปัจจุบันมีการใช้กระบวนการบดแบบกึ่งสุดท้ายแบบผสมผสานอย่างกว้างขวาง อุปกรณ์อัจฉริยะ... ดูผลิตภัณฑ์ →

การตัดหางเหล่านั้นให้หมดจดถือเป็นงานจำแนกประเภท ตัวแยกประเภทอากาศและตัวแยกประเภทแบบหมุนที่มีความละเอียดเป็นพิเศษช่วยให้ผู้ผลิตผงสามารถกระจายแบทช์ที่แน่นหนาได้ทีละแบทช์ ซึ่งช่วยลดปริมาณการเรียกคืนที่ต้องผสมกลับ และรักษาลักษณะของฟิล์มให้สม่ำเสมอตั้งแต่การส่งมอบครั้งถัดไป

การเคลือบสีฝุ่นกับสีเปียก

ผิวเคลือบทั้งสองชนิดไม่สามารถใช้แทนกันได้ และความแตกต่างที่อธิบายได้ว่าทำไมผงจึงมีอิทธิพลเหนือไลน์การตกแต่งโลหะจำนวนมาก

ในกรณีที่ผงสูญเสียพื้นดินคืออุณหภูมิ หากชิ้นส่วนไม่สามารถอยู่รอดได้ในเตาอบ สีที่เป็นของเหลวจะยังคงใช้ได้ เว้นแต่ว่าจะมีผงที่สามารถรักษาด้วยรังสียูวีหรืออุณหภูมิต่ำได้สำหรับวัสดุพิมพ์นั้น

ฝุ่น ความปลอดภัย และวงจรการกู้คืน

ผงอินทรีย์เนื้อละเอียดติดไฟได้ และการดำเนินการเคลือบทุกครั้งควรปฏิบัติเช่นนั้น การออกแบบบูธ ความต่อเนื่องในการต่อลงกราวด์ ท่อนำไฟฟ้า และการระบายอากาศระเบิด อยู่ภายใต้การควบคุมของมาตรฐาน เช่น NFPA 652 และ 654 ในอเมริกาเหนือ และคำสั่ง ATEX ในยุโรป ผู้ปฏิบัติงานควรระวังการสะสมของผงบนขอบและโคมไฟซึ่งเป็นจุดเริ่มต้นของเหตุการณ์รอง

JQM ซีรีส์ถุงเก็บฝุ่นถุงลมพัลส์ เครื่องเก็บฝุ่นถุงลมแบบพัลส์ซีรีส์ JQM เป็นเครื่องเก็บฝุ่นแบบถุงที่พัฒนาโดยบริษัทของเราโดยใช้เทคโนโลยีที่นำมาใช้จากบริษัท Fuller ของสหรัฐอเมริกา โดยใช้ ... ดูผลิตภัณฑ์ →

ในด้านการผลิตผง ซึ่งโรงงานและตัวแยกประเภทปล่อยวัสดุเนื้อดีปริมาณมากอย่างต่อเนื่อง การเก็บฝุ่นถือเป็นหน้าที่ที่ต้องดำเนินการตลอด 24 ชั่วโมง ไม่ใช่งานที่ไม่ต่อเนื่อง เครื่องเก็บฝุ่นถุงลมพัลส์ซีรีส์ JQM เป็นประเภทของหน่วยที่เรากำหนดขนาดสำหรับวงจรการบดและการจำแนกประเภท และตรรกะเดียวกันนี้ใช้กับโรงงานที่ต้องจัดการผงจำนวนมาก

• เก็บอุปกรณ์นำไฟฟ้าทั้งหมดให้ถูกผูกมัดและต่อสายดิน
• ใช้สื่อกรองที่เป็นสื่อกระแสไฟฟ้าหรือป้องกันไฟฟ้าสถิตในหน่วยการกู้คืน
• จำกัดเนื้อหาแบบละเอียด ซึ่งเป็นส่วนที่ลอยอยู่ในอากาศได้ยาวนานที่สุด
• ทำความสะอาดขอบ ท่อ และผนังบูธตามกำหนดเวลาที่บันทึกไว้

คำถามทั่วไปเกี่ยวกับการเคลือบผง

การเคลือบสีฝุ่นต้องใช้เตาอบเสมอไปหรือไม่?

ผงเทอร์โมเซ็ตทำ ผงที่รักษาด้วยรังสียูวีจะแข็งตัวภายใต้หลอดไฟได้ในเวลาไม่กี่วินาทีถึงนาที และสูตรที่อุณหภูมิต่ำสามารถรักษาได้ประมาณ 120 ถึง 140 °C ซึ่งทำให้ชิ้นส่วนที่ไวต่อความร้อนสามารถทำงานได้

ฟิล์มเคลือบสีฝุ่นมีความหนาแค่ไหน?

สารเคลือบตกแต่งและป้องกันส่วนใหญ่จะอยู่ระหว่าง 50 ถึง 100 ไมครอน ฟิล์มเชิงฟังก์ชัน เช่น สารเคลือบฟลูอิไดซ์เบดบนท่อหรือเหล็กเส้น สามารถเข้าถึงได้หลายร้อยไมครอนในการผ่านครั้งเดียว

ทำไมการเคลือบสีฝุ่นบางครั้งจึงดูไม่สม่ำเสมอ?

โดยปกติแล้วหนึ่งในสามสาเหตุ: การกระจายขนาดอนุภาคในวงกว้าง ทางเดินของพื้นบนไม้แขวนไม่สอดคล้องกัน หรือเตาอบที่อุณหภูมิของโลหะไม่ถึงภายในเวลาที่กำหนด

สีฝุ่นทนกว่าสีจริงหรือไม่?

สำหรับชิ้นส่วนโลหะที่ต้องผ่านการปรับสภาพล่วงหน้าอย่างเหมาะสม โดยทั่วไปแล้วใช่ ฟิล์มเชื่อมขวางทนทานต่อแรงกระแทก สารเคมี และรังสียูวีได้ดีกว่าสีพ่นแห้งส่วนใหญ่ และไม่ต้องอาศัยการระเหยของตัวทำละลายในการสร้าง

Powder coating works because of a simple partnership: an electric field puts the powder where you want it, and heat turns that loose dust into a permanent skin. Everything else — the pretreatment chemistry, the classification cut point, the recovery loop, the dust system — exists to make those two mechanisms reliable at production scale.

หากคุณกำลังระบุอุปกรณ์สำหรับการผลิตผง การสี การจำแนกประเภท หรือการควบคุมฝุ่น วิศวกรของเรายินดีที่จะตรวจสอบวัสดุและการกระจายเป้าหมายของคุณ ส่งรายละเอียดกระบวนการของคุณมาให้เรา และเราจะกลับมาพร้อมกับคำแนะนำที่เป็นประโยชน์มากกว่าคำพูดทั่วไป